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IPN8710—2B 無毒防腐塗料



一、產品說明

        IPN8710—2B 防腐塗料為雙組份塗料,甲組基料:樹脂、引發劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時,三種網絡在分子水平上進行互穿,形成互穿聚合物網絡( IPN )結構,產生協同效應,該塗料形成網絡具有:附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了塗層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性,使塗膜具有更好的性能,通過形成 IPN 來改進高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術。

二、適用範圍

        用於飲用水管道的內、外壁防腐和水箱的內外璧防腐塗裝。用於煤氣罐、輸氣管件、儲油罐及輸油管道的內、外壁防腐等鋼結構防腐塗裝。

三、主要特點
漆膜、附著力強、施工方便、幹燥快,具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能,耐水、耐油、耐候性能優良。

四、技術指標
項目 指標 試驗方法
顏色及外觀 符合標準樣板,漆膜平整光滑 目測
粘度(塗-4杯),s ≥45 GB/T1723-1993
細度,    um ≤40 GB/T1724-1989
幹燥時間,h    表幹 ≤0.5 GB/T1728-1989
實幹 ≤12 GB/T1728-1989
固體含量,% ≥50 GB/T1725-1989
附著力,  級 1 GB/T1720-1989
柔韌性,  mm ≤1 GB/T1731-1993
耐候性(經沿海地區12個月
天然曝曬後測定)漆膜顏色變化, 
≤4級 

粉化, ≤3級 GB/T1767-1979
裂紋, ≤2級 GB/T1766-1995

五、施工中注意事項:
(1)施工前對被塗表麵必須嚴格進行處理,做到表麵無鏽蝕、油汙及其他汙物的存在,(對鋼材表麵最好進行噴砂處理,達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除鏽達到 St3 ,鋼鐵表麵形成的粗糙度,一般應控製在 40-80 微米之間)。鋼材表麵的焊縫應達到無焊瘤,無棱角,光滑,無毛刺。除鏽後鋼材表麵應在12 小時內塗裝底漆,以免發生二次生鏽。
(2)用於水泥麵,應先用底漆基料,甲、乙組兌好後,再加入填料,攪均代替膩子,漿水泥牆麵刮平,24 — 36 小時後再用砂紙打磨平整,既可塗刷。
(3)該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃,相對溫度≤ 75 ℃,或被塗物表麵溫度應高於露點溫度 3 ℃以上,在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下,不可施工。
(4)該漆可以采用刷塗、滾塗、噴塗等方法。由於不同的施工方法對塗料為粘度要求不同,調整塗料的粘度應使用專用稀釋劑,嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
(5)該產品屬於“化學反應性”塗料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂、引發劑,乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比,混合攪勻並按規定時間進行熟化30 分鍾後才可施工,經熟化後的塗料應在 6 — 8 小時內用完,以免膠結浪費。配比如下:
底漆、甲組份:乙組份=23桶:2 桶。請嚴格按要求配比(或按我廠當時告知的配比施工)
麵漆、甲組份:乙組份=23桶:2 桶。請嚴格按要求配比(或按我廠當時告知的配比施工)
(6)第一道漆塗刷後,最好待 24 小時以上,再塗刷第二道漆。該漆使用後,包裝桶蓋必須蓋嚴密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。
(7)在常溫下漆膜施工後在常溫下幹燥7—10天後才可投入使用。
(8)施工工具使用後,需用專用稀釋劑清洗幹淨。
(9)該漆屬於危險品,所以應貯存於陰涼通風處,遠離火源、熱源,注意防火。在施工現場,嚴禁明火,且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防範措施,以防中毒,火災事故發生。
(10)施工開桶時,嚴禁用鐵器敲擊,以免發生火災。
(11)該漆貯存期為 12 個月, 12 個月後應檢驗各項技術指標,若符合技術要求,仍可使用。
(12)說明書的塗料理論用量及施工參數,供塗裝設計時參考使用。

六、注意事項:
1.產品應存放在陰涼、通風、幹燥處。隔絕火源,遠離熱源。
2.本產品為厚漿型塗料,可厚塗施工以不流掛為宜,開桶後一般不加稀釋劑即可刷塗。
3.塗料存期過長後,會略有沉澱,使用前應攪拌。
4.塗料配製後,夏天熟化20分鍾,冬天熟化1.5-2小時後施工,一般在8小時內用完,否則粘度增稠,不易施工。
5.底漆表幹後即可塗麵漆,室溫下間隔不宜超過二天,否則會影響層間結合,塗甫各層麵漆之間的間隙也以表幹為好