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環氧雲鐵中間漆



一、產品說明及用途:

產品組成:甲組份由環氧樹脂、雲母氧化鐵顏料、增稠劑、助劑、溶劑等組成。乙組份為聚酰胺樹脂固化劑。用於各類鋼材構件保養底漆、防鏽底漆或中間塗層,增加封閉性和防腐性。

二、產品特點與性能:

        該產品由環氧樹脂加入雲母氧化鐵顏料製成,以聚酰胺樹脂固化的雙組份中塗漆。該漆層間附著力強,以雲母氧化鐵顏料特殊的片狀結構,使漆膜的中間塗層具有很好的封閉性能。與環氧富鋅底漆、無機矽酸漆底漆等配套作中間保護層,以增強塗層的片間附著力和防護功能。同時可做鋼鐵件上金屬噴鋅層或鍍鋅層表麵的封閉層漆,也可直接塗裝在防鏽質量高達Sa2.5級的剛鐵表麵上作防鏽底漆用。

三、防護指南: 

耐熱性   最高耐150℃幹熱

耐候性   長期暴露在外時可能會出現一些粉化。

溶劑性   耐石油溶劑、汽油、柴油、潤滑油的浸泡。

耐酸性   耐有機和無機的弱酸溶液的濺出和溢出。

耐堿性   耐大多數常見堿溶液的濺出和溢出性能佳。

耐鹽性   可浸泡於堿性和中性鹽溶液中。                                                      

防水性   耐淡水和鹹水的濺出和溢出性能佳。                                                

耐磨損   完全固化後耐磨性能好

四、技術指標:

項 目 鐵紅 雲鐵

漆膜外觀  鐵紅、漆膜平整 灰色或褐紅色、漆膜平整  

幹燥時間 h( 25 ± 1 ℃) 表幹 ≤ 2 4

實幹時間 ≤  24

粘度(塗 -4 粘度計), S  60~90  

柔韌性, mm , ≤  2

附著力 ( 劃圈法 ) 級 ≤ 2    

耐衝擊性, kg · cm  50

五、施工要求:

1.物理參數 漆膜顏色:灰色、無光幹膜厚度:50微米相當於91微米濕膜厚度理論塗布率:127克/米2 實際塗布率:允許適當損耗閃點:(1)甲組份27oC(2)乙組份27oC 密度:約1.40公斤/公升

施工說明 混合比率:甲:乙=23;2(重量比)

施工方法:噴塗、刷塗或滾塗稀釋劑:SP-X680 噴孔口徑:s 前道配套用漆: 環氧富鋅防護漆(單罐裝)、環氧富鋅底漆《分裝》、無機矽酸鋅底漆《分裝》或直接塗裝在防鏽質量達到Sa2.5級的鋼鐵表麵上。後道配套用漆: 環氧麵漆(分裝)、丙烯酸改性氯化橡膠麵漆、聚氨酯麵漆(分裝)、可複塗聚氨酯麵漆(分裝)、氟碳麵漆等。 技術要求與表麵處理: 塗有鋅粉底漆的鋼板:除盡所有油汙、雜物和鋅鹽。鋼板噴砂處理至2.50級。 塗有車間底漆的鋼板:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除鏽。 底材溫度須在露點以上3oC。室外施工時底材溫度低於5oC時,環氧與固化劑的反應停止,不能進行施工。

2.安全: 在狹窄處或空氣不能流通處施工,必須提供強力通風,盡管通風條件良好也應配戴防護用具。

3.使用說明:

攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決於溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響幹燥速率。基料與固化劑混合溫度需高於15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合後再加。實際塗布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。

六、注意事項:

1. 本產品貯存期 12 個月,過期若未膠結,攪開後仍可使用。

2. 現配現用,餘料不得倒回原包裝桶。

3. 注意現場通風,禁止明火。

4.安全:

        小心使用本品,使用前和使用時請注意安全事項。此外,還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,隻可在通風良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品,在工作區域附近不允許存在任何的火源,嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和幹粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附注:

        本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環境條件可能與之略有不同,以上數據如有改變,以本公司最新說明書為準,恕不另行通知。