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雙組份無溶劑環氧底漆


組 成:

    環氧樹脂塗料又稱環氧樹脂漆由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和脂環按溶液配製而成,該漆為雙組份分裝供應。

性 能:

    該漆具有常溫幹燥、耐水、耐侯性良好的特點,附著力強。

基本數據:

顏 色:黑色
混合比率:主劑:固化劑=5:1(重量比)
固體含量:98%
比重:1.18-1.25

產品結構描述:
無溶劑環氧塗料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。
 
環氧防鏽漆采用進口樹脂、顏料、助劑加入溶劑經研磨配製而成。環氧防鏽漆產品具有優異的抗腐蝕性、基材抓底力強、塗膜平整光滑、產品配套廣泛等特點。環氧防鏽漆適用用金屬表麵防腐處理,可抗對含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕,起到屏蔽保護的作用,並具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。
環氧防鏽漆能在相對苛刻腐蝕環境裏應用,並具有能達到比常規防腐塗料更長保護期的一類防腐塗料。環氧防鏽漆施工簡便,真正實現無機塗料的常溫自固化,可保證高效率施工。 
 
性能特點:
1、有良好的附著力和物理機械性能:對鋼鐵基體或其它被塗物的附著力強,是獲得優質重防腐塗料塗層的前提,特別是濕膜附著力優,並具有低的收縮率,適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能等; 
2、有良好的耐蝕性:包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。 
3、有良好的抵抗介質滲透性:重防腐塗料的優異屏蔽作用,要求成膜後,塗層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。 
4、有良好的施工性能:塗層達到適當的厚度(塗層越厚,屏蔽作用越好)和結構設計要求。
鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能,還能夠起到良好的塗層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低,固化後塗層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,並有相對較合適的使用期和固化時間。
該塗料除兼溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性,在粘接力、韌性、衝擊強度、耐剝離強度方麵有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜度可達200-300μm以上,無針孔弊病。節省能源,保護環境。
產品應用範圍:
無溶劑環氧塗料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境汙染等眾多優點,目前廣泛應用於城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。
無溶劑環氧塗料性能指標:

序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準
1 附著力 ≤2 GB/T1720
2 柔韌性 ≤1 GB/T1731
3 衝擊 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度   ≥0.60 GB/T1730
5 表幹 h ≤2 GB/T1728
6 實幹 H ≤16 GB/T1728
7 細度 μm ≤80 GB/T1724
8 外觀   各色、平整光滑 GB/T1729
9 固體含量 ≥95 GB/T1725
10 耐沸水 24h 通過 SY/T0447附錄E
11 耐化學浸泡 10%H2SO4 72h 無變化 GB/T1763
10%NaOH 72h 無變化
3%NaCl 72h 無變化
12 附著力 ≤2 SY/T0315附錄B
13 陰極剝離 ≤10 SY/T0315附錄C
14 衝擊強度 J ≥12 Q/CD151
15 抗彎曲 3.0? 塗層無變化 Q/CD151
16 塗層剪切強度 Mpa ≥15 SY/T0041
17 擊穿電壓強度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 體積電阻率 Ω.m ≥1×1012 GB/T1410
塗層施工方法:
表麵處理:按GB8923《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》規定進行表麵處理並達到Sa2.5級,清除鋼管表麵灰塵。
塗料的配製:TL—3無溶劑環氧高強塗料是雙組份塗料,由A、B組份配製而成,使用時應把各組份攪拌均勻,然後按比例(A:B=100:20—25調配比例可根據具體施工環境溫度而做調整),進行混配攪勻,在規定時間內塗刷完,環氧防鏽漆屬於雙組分漆,使用時先將主漆攪勻,再將固化劑加入主漆中,攪拌均勻,並熟化20分鍾後使用。 
采用刷塗、滾塗或噴塗等施工方法進行施工,調配好的漆如果粘度高,采用環氧稀釋劑調整至施工粘度。 
調配好的漆要在6小時內用完,以免膠化。
使用溫度在5~35℃,低於5℃使用低溫固化劑,否則不能施工。 
施工中可以刷塗,可以輥塗、可使刮塗、雙組份無氣噴塗機進行施工。
底材處理:按行業標準要求進行施工,除鏽後的鋼管表麵錨紋深度宜在50-70μm之間。
塗層檢驗:
對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗,外觀應呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量,漏電檢查采用電火花針孔檢儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。
對於厚度,漏電檢查不合格應予以補塗,粘接力檢驗按環氧煤瀝青塗料標準規定進行。 
施工參考:
1、 施工前,將被施塗表麵清理幹淨,以噴丸、鏽方法將氧化皮、鐵鏽及其他雜質清除幹淨,噴砂處理至Sa2.5級。
2、 組份A與組份B在施工前按比例混合,充分攪拌均勻後施塗。
3、 油漆隨配隨用,混合好的油漆,須在6小時內用完,
4、 環氧底漆施工應在環境溫度10℃以上進行。冬季環氧底漆應用冬用型環氧稀釋劑、固化劑。
運輸、存儲:
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
安全防護:
    施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧,施工現場嚴禁煙火。