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東營市AG捕鱼王塑膠有限公司

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聚乙烯防腐膠帶補口帶





        複合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產品基材為高、低密度合成聚乙烯膜片,膠層為丁基橡膠和膠粘樹脂組成,該產品遵循SY/T0414-2007標準。可廣泛應用於石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質管道及鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修複工程。是一種無汙染、無危害的環保型防腐材料。與傳統防腐膠帶相比,具有以下優點:    
1、粘性強且可實現自熔合,防水、氣滲透,密封性好。    
2、電絕緣性高,耐老化穩定性優異,抗紫外線輻射能力強。    
3、具有抵抗土壤應力破壞能力,抗衝擊力強。    
4、膠帶單層纏繞即可實現SY/T0414-2007標準要求的普通或加強級防腐。改變了傳統膠帶需多層纏繞,減少了防腐作業過程中人為因素對防腐質量造成的影響,降低了施工費用。   
5、施工簡便,速度快,無固化時間,手工、機械作業均可,縮短了施工周期。
6、造價低、無汙染和三廢。

        複合型聚乙烯防腐膠帶經檢測認定,各項指標高於SY/T0414-2007標準要求,滿足美材檢學會ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標,是目前防腐冷纏膠帶中經濟、環保的產品,具有很高的推廣應用價值。

        本公司聚乙烯防腐膠粘帶為係列產品分聚乙烯防腐內帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體係。聚乙烯防腐膠粘帶內帶其基膜較薄,膠層較厚,主要起防腐作用,產品數據表如下:

聚乙烯防腐膠粘帶內帶

基膜:特殊穩定聚烯烴混合物,黑色

膠層:丁基橡膠和膠粘樹脂

顏色: 黑色

聚乙烯防腐膠粘帶內帶典型參數

序號 項目名稱 單位 0.35mm 0.38mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm
1 規格型號   135 135 140 150 160 170 180 190
2 顏色   黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色 黑色
3 厚度 基膜厚度 mm 0.15 0.15 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
膠層厚度 0.2 0.22 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
總厚度 0.35 0.38 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
4 拉伸強度 N/cm ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
5 斷裂伸長率 % ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
6 剝離 對底漆鋼材 N/cm ≥20 ≥21 ≥22 ≥24 ≥25 ≥27 ≥29 ≥30
強度 對膠帶背材 N/cm 5月10日 5 5 5 6 6 6 6
7 電氣強度 kv/m ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
8 體積電阻率 Ω.m >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012 >1x1012
9 水蒸氣透過率 mg/cm2(24h) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
10 耐熱老化實驗 %(2400h) <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25
11 耐紫外光老化 %(168h) ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
12 吸水率 % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
13 使用溫度 -30-70℃
14 寬度規格 mm 50、75、100、150、200、230、250(50-750皆可)
15 備注   厚度其他規格從0.3mm至1.0mm皆可定做

施工等級

防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結構

普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶

加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

主要應用於石油、天然氣傳輸;化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表麵防腐,具有施工方便,無汙染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的曆史,由於它的優良防腐性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料體係中占有一定的地位。並且由於聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量,從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。

施工工藝

鋼管表麵處理-塗刷底漆-膠帶纏繞

預處理規定

1. 清除鋼管表麵的焊渣、毛刺、油脂和汙垢等附著物。對於防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除鏽方法(如果特別指定噴砂處理),其質量應達到國標《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)

3. 除鏽後,對鋼管表麵露出的缺陷應進行處理,附著表麵的灰塵、磨料應清除幹淨,鋼管表麵應保持幹燥。當出現返鏽或表麵汙染時,必須重新進行表麵預處理。

塗底漆

1 鋼管表麵預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控製在6小時內,鋼管表麵必須幹燥、無塵。

2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用幹淨的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。

3 塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷,以防漏塗。

4 待底漆表幹後(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鍾),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表幹時間要長,確保鋼管下半部分表幹。

5 鋼管表麵塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控製在8小時之內,底漆表麵應幹燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。

6 使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用後,應及時將剩餘的底漆倒回原鐵製容器中並密閉容器,防止底漆的揮發浪費。

7 一般情況下:

手工塗刷:10-12平方米管道麵積/每升底漆

機械噴塗:18-20平方米管道麵積/每升底漆

膠帶纏繞

1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的,但要保證解卷溫度。)當環境溫度低於10℃時,為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層麵。

2 對於焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,並以手或木質圓滑工具壓實。

3 使用適當的機械或手動工具,在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤,待表幹後在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表麵質量及始終如一的拉緊力,隻有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。

5 工廠預製纏帶時,可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

6 預製的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗,檢驗合格後,向用戶提供出廠合格證。

7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時,應符合本規範中的相關施工要求,但不需要進行電火花檢測測試。

8 補口、彎頭、穿牆出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶,並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。

9 對於防腐層大修的管道,在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工,並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。