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鋁箔防腐膠帶





一、產品工藝及用途:

        鋁箔防腐帶是一種高自粘型防抗紫外線能力強的新型外防腐蝕保護材料。本產品基層為增韌性鋁箔片材,膠層采用丁基橡膠改性瀝青,覆蓋一層防粘隔離膜而成。

        本產品主要用於天然氣、石油、化工、製藥、熱力、城建中的輸油、輸氣、輸水、供暖架空管道或塔體結構的防腐蝕保護。產品由於采用具有獨特反射太陽光和抗紫外線能力強及柔韌性,外表光滑性鋁箔基材和具有高防腐性、粘結力強的丁基橡膠改性瀝青膠粘劑製成。固而鋁箔防腐膠帶具備了防水、防老化、不固化、不開裂,長期不出現移動、不剝離等優良特點,從而達到了防腐蝕能力強,外形美觀的效果,產品經實踐驗證是一種優而美的防腐佳品。

二、性能指標:

序號  項目名稱  單位  參數 
顏色外觀    銀白閃光 
基膜厚度  mm  0.50-1.0 
膠層厚度  mm  0.50-2.00 
總厚度  mm  1.0-3.0 
拉伸強度  Mpa  ≥100 
斷裂伸長率  800 
剪切性能  對背材  N/25mm  ≥50或粘合麵 
對鋁板  外斷裂 
剝離性能  N/25mm  ≥40 
低溫柔度  (-10℃,20mm,3s,180o)  無龜裂 
10  耐熱度  (120℃)  無滑動 
11  介電強度  Mv/m  2
12  體積電阻率  Ω.M   
13  水蒸氣透過率(24h)  Mg/cm  く0.45 
14  吸水率  ≤0.35 
15  耐溫度  ℃  -34---+110 

三、使用方法:

(1)除鏽、除焊縫、毛刺,油、汙物並幹燥。手工並除鏽應達St3級,機械除鏽應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除鏽後,對鋼管表麵露出的缺陷應進行處理,附著表麵的灰塵、磨料應清除幹淨,鋼管表麵應保持幹燥。當出現返鏽或表麵汙染時,必須重新進行表麵預處理。

(2)底漆(手動或機械) 鋼管表麵預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控製在6小時內,鋼管表麵必須幹燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用幹淨的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷,以防漏塗。

(3)底漆表幹時大約2-3分鍾即可纏帶,纏帶應符合防腐層等級及結構要求。鋼管表麵塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控製在8小時之內,底漆表麵應幹燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。

當環境溫度低於10℃時,為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層麵。或者在30-40度的溫室裏存放48小時後才能施工,使用時必須現拿現用。

使用適當的機械或手動工具,在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤,待表幹後在搭接另一段膠帶的起始端。

使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表麵質量及始終如一的拉緊力,隻有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。

(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。

四、運輸貯存:

(1)膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時,需在35℃左右存放48小時,方可施工。

(3)應在陰凉,溫度10~30℃,溫度<75℃庫房中存放,儲存期12個月,並遠離熱源與明火。